Quadratischer extrudierter Kühlkörper

 

 

 

Ein quadratischer extrudierter Kühlkörper ist eine Art Kühlkörper, der durch Extrudieren von Aluminium oder anderen leitfähigen Materialien in eine quadratische Form hergestellt wird. Zu den Merkmalen quadratischer extrudierter Kühlkörper gehören eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, ein leichtes Design und eine einfache Montage. Diese Arten von Kühlkörpern werden typischerweise in elektronischen Anwendungen verwendet, um die von verschiedenen Komponenten wie CPUs, Grafikkarten oder Leistungstransistoren erzeugte Wärme abzuleiten.

 

 

 

 

 

 

Die Anwendungen quadratischer extrudierter Kühlkörper umfassen elektronische Geräte, Luft- und Raumfahrttechnik, Beleuchtungssysteme, Telekommunikation und Automobilindustrie. Jedes Produkt oder Gerät, das während des Betriebs Wärme erzeugt, erfordert möglicherweise einen quadratischen extrudierten Kühlkörper, um eine Überhitzung oder einen Komponentenausfall zu verhindern.

 

Der Hauptunterschied zwischen quadratischen extrudierten Kühlkörpern und anderen Arten von Kühlkörpern, wie z. B. gestanzten oder gefalteten Kühlkörpern, ist der Herstellungsprozess. Quadratische extrudierte Kühlkörper werden durch Extrudieren von Aluminium durch eine speziell entwickelte Matrize hergestellt, was zu einem gleichmäßigen und qualitativ hochwertigen Produkt führt. Andere Kühlkörper können durch Stanzen oder Falten hergestellt werden, was zu einem weniger präzisen Produkt führen kann. Darüber hinaus sind quadratische extrudierte Kühlkörper aufgrund ihrer größeren Oberfläche und ihres optimierten Designs in der Regel effizienter bei der Wärmeableitung.

 

 

 

Produktionsprozess: Profilextrudieren – Schneiden – CNC-Bearbeitung (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden) – Entgraten – Reinigen – Prüfen – Verpacken

 

Finish: Eloxieren, walzblank, Galvanisieren, Polieren, Sandgestrahlt, Pulverbeschichten, Versilbern, Gebürstet, Lackiert, PVDF usw.

 

Tiefer Prozess: CNC, Bohren, Fräsen, Schneiden, Stanzen, Schweißen, Biegen, Zusammenbau, kundenspezifische Aluminiumfertigung

 

Extrudierte Kühlkörper verwenden ein Extrusionsverfahren, bei dem Material durch eine Matrize mit dem gewünschten Querschnitt gedrückt wird. Extrudierte Kühlkörper können sehr komplexe Querschnitte haben und spröde Materialien verwenden. Extrudierte Teile haben eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und eignen sich ideal für zusätzliche Veredelungen wie Eloxieren oder Galvanisieren. FM verwendet eine Aluminiumlegierung mit hoher Wärmeleitfähigkeit A6063 200 W/(mK), die von den meisten Kühlkörperherstellern nicht verwendet wird, da sie „klebrig“ und ohne ein gutes Prozessrezept schwer zu verarbeiten ist.

 

Extrudierte Kühlkörper eignen sich aufgrund ihres relativ geringen NRE für die Massenproduktion. Formen werden normalerweise mittels Drahterodieren hergestellt und die Vorlaufzeit für Formen beträgt normalerweise 4-6 Wochen. Am kostengünstigsten, wenn keine Nachbearbeitung erforderlich ist, da eine zusätzliche CNC-Bearbeitung Spannungen abbauen kann, die zu Verformungen führen können. Dies kann durch spezielle Wärmebehandlungen minimiert werden, um spannungsbedingte Ausfälle zu begrenzen. Extrudierte Kühlkörper bieten dünne Rippen und ein Seitenverhältnis von etwa 8:1 für optimale Kühlleistung.

 

Einer der gebräuchlichsten extrudierten Kühlkörper ist der extrudierte Platefin-Kühlkörper, der Wärme durch natürliche Konvektion entzieht. Kühlkörper mit extrudierten Plattenlamellen verwenden gerade, über die gesamte Länge verlaufende Lamellen, um die Oberfläche des Kühlkörpers zu maximieren. Kühlkörper können zusätzlich bearbeitet werden, um Querschnitte mit ähnlichen Effekten wie Kühlkörper mit elliptischen Lamellen zu bilden.

 

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