Produktionsprozess von Lamellenkühlkörpern

Ein Lamellenkühlkörper ist ein Gerät zur Wärmeableitung, das typischerweise in Kühlsystemen elektronischer Geräte oder Computer eingesetzt wird. Diese Art von Kühlkörper besteht normalerweise aus Metall und weist auf seiner Oberfläche zahlreiche hervorstehende „Rippen“ auf. Diese Rippen dienen dazu, die Oberfläche zur Wärmeableitung zu vergrößern und so die Kühleffizienz zu verbessern. Lamellenkühlkörper leiten die Wärme zu den Lamellen und leiten sie dann durch natürliche Konvektion oder andere Kühlmechanismen wie Lüfter ab, um die Temperatur des Geräts innerhalb sicherer Grenzen zu halten.

 

 

Produktionsprozess von Lamellenkühlkörpern

1. Bei Formen mit hoher Zahnraddichte und großem Zungen-zu-Zahn-Verhältnis sollten die tragenden Aluminiumstäbe kurze Aluminiumstäbe oder reine Aluminiumstäbe mit einer Länge von 150-200mm sein.

2. Passen Sie vor dem Probeformen die Extrusionsmitte an und stellen Sie sicher, dass sich der Barrenzylinder und der Formsitzauslass auf derselben Mittellinie befinden.

3. Während des Probeformens und des normalen Produktionsprozesses sollte die Erwärmungstemperatur der Aluminiumstäbe zwischen 480-520 Grad gehalten werden.

4. Die Heiztemperatur der Form sollte der herkömmlichen Formtemperatur folgen und auf etwa 480 Grad kontrolliert werden. Bei flachen Formen mit einem Durchmesser unter 200 mm sollte die Isolierzeit nicht weniger als 2 Stunden betragen; Bei geteilten Formen sollte die Isolierung länger als 3 Stunden dauern. Bei Formen mit einem Durchmesser von mehr als 200 mm sollte die Isolierung 4-6 Stunden lang erfolgen, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung zwischen Kern und Oberfläche sicherzustellen.

5. Reinigen Sie vor dem Probeformen oder der Produktion die Innenauskleidung des Barrenzylinders mit einem Reinigungspad und prüfen Sie, ob der Extruder ohne Material normal läuft.

 

6. Schalten Sie während des Probeformens oder der Erstproduktion den Automatikmodus des Extruders aus und stellen Sie alle Schalter auf Null zurück. Beginnen Sie langsam mit dem Druck bei niedrigem Druck, wobei die Materialextrusion etwa 3-5 Minuten dauert. Kontrollieren Sie während des Aluminiumfüllvorgangs hauptsächlich den Druck innerhalb von 100 kg/cm2 und die aktuellen Zählerdaten innerhalb von 2-3A. Im Allgemeinen kann Material mit 80-120Kg/cm2 extrudiert werden und dann die Geschwindigkeit schrittweise erhöht werden. Während der normalen Produktion sollte die Extrusionsgeschwindigkeit auf Drücken von weniger als 120 kg/cm2 basieren.

7. Wenn während des Probeformens oder der Produktion Blockaden, Getriebeabweichungen oder übermäßige Geschwindigkeitsabweichungen festgestellt werden, stoppen Sie sofort und verwenden Sie den Punktrückzug, um die Form zu entfernen, um Ausschuss zu vermeiden.

8. Stellen Sie während des Probeformens oder der Produktion sicher, dass der Auslass frei ist, und passen Sie die Kissenhalterung oder -befestigung entsprechend der Materialaustrittssituation an. Achten Sie auf etwaige Auffälligkeiten und beheben Sie diese umgehend. Stoppen Sie sofort, wenn es nötig ist.

9. Überprüfen Sie beim Richten sorgfältig die Änderungen vorher und nachher, arbeiten Sie gemäß den Standards, wenden Sie die entsprechende Kraft an und achten Sie strikt auf die Produktqualität.

10. Legen Sie die Länge entsprechend den Anforderungen des Produktionsplans angemessen fest. Beim Sägen sollte die Vorschubgeschwindigkeit der Sägezähne nicht zu hoch sein, um eine Beschädigung der Enden zu vermeiden. Die Enden müssen begradigt werden, um Grate und scharfe Kanten zu entfernen.

11. Die Verpackung der Kisten sollte standardisiert sein, einschließlich der angemessenen Platzierung von Polstern, um eine Beschädigung der Profile zu vermeiden.

12. Die Temperatur des Lamellenkühlkörpers sollte auf 190 ± 5 Grad geregelt, 2,{4} Stunden lang isoliert und dann nach dem Verlassen des Ofens mit Luft gekühlt werden.

 

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